企業在生產過程中，難免有異常狀況發生，異常的發生直接影響生產任務的完成，影響訂單的交貨期，因而，精益生產異常處理要求生產經理對生產異常的種類及各種排除方法應做到心中有數，能適當、適時采取相應對策，以確保生產任務的完成，滿足客戶交貨期的要求。

　　精益生產異常處理:異常種類

　　生產異常是指造成生產現場停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效時,也可稱為異常工時。生產異常有以下幾種。

　　(1)生產計劃異常。生產計劃異常指因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。其排除措施有如下幾種方法。

　　01根據計劃調整，迅速作出合理的工作安排，保證生產效率，使總產量保持不變。

　　02安排因計劃調整而余留的成品、半成品、原物料的盤點、人庫、清退等處理工作。

　　03安排因計劃調整而閑置的人員做前加工或原產品生產等工作。

　　04安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設備等準備工作。

　　05利用計劃調整時間做必要的教育訓練。

　　(2)設備異常。

　　設備異常指因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。其排除措施如下圖所示。

　　設備異常排除措施

　　(3)水電異常。水電異常指因水、氣、電等原因而導致的異常。其排除措施有迅速采取降低損失的措施；相關人員可做其他工作安排；迅速通知技術部門加以處理。

　　(4)設計工藝異常。設計工藝異常指因產品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。工藝異常排除要點首先迅速通知品管部、技術部或開發部，然后采取同品質產品出現異常時的處理方式處置。

　　(5) 品質異常。

　　品質異常指因制作過程中出現了品質問題而導致的異常。也稱制稱異常。其排除措施方法如圖。

　　品質異常排除措施方法

　　(6)物料異常。物料異常指因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。其排除有如下幾個要點。

　　要點一：接到生產計劃后，應立即確認物料狀況，查驗有無短缺。

　　要點二：隨時進行各種物料的信息掌控，反饋給相關部門以避免異常的發生。

　　要點三：物料即將告缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料信息反饋給采購、資材、生產部門。

　　要點四：物料告缺前10分鐘確認物料何時可以續上。

　　要點五：如物料屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其他零星工作。

　　要點六：如物料斷料時間較長，可安排人員做教育訓練，或與生產部協調做計劃變更，安排生產其他產品。

　　2.生產異常處理

　　發生生產異常，即有異常工時產生，時間在10分鐘以上時，應填寫“異常報告單”， 如下表所示，并按生產異常處理辦法進行處理。

　　生產異常報告單

　　3.異常責任處理

　　遇到異常責任處理有三個措施

　　措施一：企業內部責任列入部門工作考核

　　企業內部責任單位因作業疏忽而導致的異常，列人該部門工作考核，根據企業獎懲規定對責任人員予以處理。

　　措施二：供應商的責任列入供應商評鑒

　　供應商的責任除考查采購部門或相關內部責任部門外，列人供應商評鑒，必要時應按損失工時向廠商索賠。

　　措施三：生產部、制造部統計分析異常工時

　　生產部、制造部均應對異常工時進行統計分析, 在每月經營會議上提出分析說明，以檢討改進。

　　精益生產異常處理:交貨期的控制

　　1.盡量縮短交貨期

　　為了盡量滿足交貨期，可以采取如圖423所示的方法，縮短交貨期，以便協調好不同訂單的生產。

　　宿短交貨期方法：

　　調整生產順序:將特定、緊急的訂單優先安排進行生產，但這種優先要事前取得銷售部門的認可。

　　分批生產、同時生產:同一訂單的生產數量分成幾批進行生產，首批量少,以便盡快生產出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時生產，以縮短交貨期。

　　縮短工程時間:縮短安排工作的時間，排除工程上浪費時間的因素或在技術上下工夫，加快加工速度以縮短工程時間。

　　2.處理交貨期變更

　　如果訂單客戶由于特殊原因要更改交貨期，現場主管要及時與作業人員溝意，并及時調整生產，盡量保證交貨期。

　　(1) 調整進度。根據客戶的交貨期，調整生產進度，具體做法是發出“進度修訂通知單”，調整生產計劃。

　　(2)安排生產。如果交貨期提前，要耐心向現場人員說明，并安排加班，對不急、不重要的訂單實施外包。如果交貨期延后，則可以調整生產計劃，將其他訂單優先生產，但必須保證調整后的訂單能按期交貨。

　　3.怎樣處理交貨期延誤

　　交期延誤補救方法

　　交貨期延誤并非僅僅是生產的原因，采購、產品品質、物料等方面的原因也可能導致產品生產延誤，影響交貨期。對已經延誤交貨期的訂單應采取如圖所示的補救方法。