生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)活動的起點(diǎn)，也是實施物料需求計劃(MRP )的條件之一。為了使生產(chǎn)計劃的功能更加明確，企業(yè)生產(chǎn)計劃管理流程需遵循以下五個步驟。

　　生產(chǎn)計劃管理流程一、分清企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)

　　企業(yè)應(yīng)以各種觀點(diǎn)去分析自身的生產(chǎn)形態(tài)，找出與之相符合的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，切實強(qiáng)化生產(chǎn)計劃功能。檢查生產(chǎn)計劃的功能時，最重要的是生產(chǎn)形態(tài)的分析。通過以下四種觀點(diǎn)，可了解企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)。

　　(1)產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)量:從品種的數(shù)量和生產(chǎn)量方面去觀察生產(chǎn)。

　　(2)接到訂單的時期:從接到訂單的時期開始觀察生產(chǎn)。

　　(3)生產(chǎn)的連續(xù)性:按生產(chǎn)的方式?jīng)Q定連續(xù)性生產(chǎn)或是達(dá)到一定數(shù)量后再生產(chǎn)。

　　(4)啟用庫存品和生產(chǎn)的關(guān)系:從接到訂單再啟用庫存去觀察生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)計劃管理流程二、籌集零件及材料

　　工廠生產(chǎn)的基本活動是“籌集物料”。如何適時籌集必要的零件、材料,對生產(chǎn)的完成有很大影響。通常都把生產(chǎn)計劃按日程區(qū)分。

　　生產(chǎn)計劃管理流程三、制訂產(chǎn)品生產(chǎn)計劃

　　要讓客戶滿意，配合客戶的要求去生產(chǎn)產(chǎn)品,必須制訂一個符合各部門能力的生產(chǎn)計劃。

　　(1)統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)

　　按裝配線、產(chǎn)品別、

　　日別統(tǒng)計接受訂單的數(shù)量。

　　(2)計算生產(chǎn)日數(shù)

　　生產(chǎn)日數(shù)可按逆時針計算，根據(jù)日別的生產(chǎn)數(shù)量算出生產(chǎn)開始日期。

　　(3)按訂單的優(yōu)先順序排程

　　按訂單優(yōu)先順序排程的判定基準(zhǔn)，通常為交貨期限。交貨期早，則優(yōu)先。除交貨期膜外,還應(yīng)考慮交貨日期前的富余程度。

　　生產(chǎn)計劃管理流程四、啟用預(yù)先生產(chǎn)計劃所生產(chǎn)的庫存品

　　企業(yè)通常有兩種生產(chǎn)計劃，其一是預(yù)期備品(庫存)的計劃，即預(yù)先生產(chǎn)計劃;其二是接單后再生產(chǎn)的計劃，即接單生產(chǎn)計劃。企業(yè)必須活用預(yù)先生產(chǎn)計劃下所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　預(yù)先生產(chǎn)計劃和接單生產(chǎn)計劃這兩種生產(chǎn)計劃方式并非各自獨(dú)立，在有些企業(yè)里,是按接到訂單和預(yù)期的不同而形成的生產(chǎn)計劃。

　　生產(chǎn)計劃管理流程五、制訂符合生產(chǎn)能力的計劃

　　為應(yīng)對客戶要求，企業(yè)的能力需要富有彈性。訂單量的突然增加常會影響交貨期，因此，企業(yè)要充分檢查生產(chǎn)計劃是否符合其實際生產(chǎn)能力。

　　到了此階段，企業(yè)應(yīng)啟用庫存品，并制訂基本的生產(chǎn)計劃，這是MRP的一個組成部分。對于制訂好的計劃，企業(yè)必須檢討其是否符合自身的生產(chǎn)能力。檢查該訂單產(chǎn)品所需“零件/材料”的供應(yīng)是否能配合訂單要求的交貨期限；檢查生產(chǎn)“能力”(無論“零件1材料”是否備齊)。