企業(yè)實施精益生產(chǎn)活動過程中，往往會遇到各種問題，讓大家爭論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現(xiàn)物料出入庫和ERP系統(tǒng)的處理問題。

　　有的企業(yè)在精益管理之前幾乎所有的物料、半成品必須首先進入原材料倉庫或半成品倉庫，并辦理人庫手續(xù)，當(dāng)下一工序領(lǐng)用時再辦理出庫手續(xù)，各環(huán)節(jié)所涉及的相關(guān)數(shù)據(jù)還要輸入ERP系統(tǒng)，這樣財務(wù)部門才可以適時掌握中間環(huán)節(jié)的庫存水平，并進行成本核算。

　　隨著精益生產(chǎn)咨詢項目的開展，物料由水蜘蛛按時配料，如果仍然按照以前的模式進行出入庫，很難實現(xiàn)按照配料頻次準(zhǔn)時配料。但如果不入庫，財務(wù)部門又認(rèn)為庫存準(zhǔn)確性和成本控制出現(xiàn)問題。

　　上述，許多企業(yè)在推行精益的過程中經(jīng)常遇到，MRP物料控制中的這種情況該如何解決呢。對于MRP系統(tǒng)和倉庫物料的處理有如下原則：

　　1)為了過程流動的順暢，盡量減少倉庫的設(shè)置。

　　2)必須設(shè)置倉庫時，要打破傳統(tǒng)封閉式倉庫的管理模式，由敞開式超市代替，價值特別高的物料可以設(shè)置專門倉庫并由專人管理。

　　3)通過前面提到的FIFO區(qū)域設(shè)置最小量，避免倉庫設(shè)置。

　　4)對于因批量生產(chǎn)方式而設(shè)置FIFO模式的后續(xù)工序，需要設(shè)置超市抵消前工序較長的生產(chǎn)時間，以確保整個生產(chǎn)線的流動。

　　5)與過程中間環(huán)節(jié)相匹配，同時減少ERP系統(tǒng)BOM設(shè)置的層級，減少中間環(huán)節(jié)通過ERP進行的收料、投料系統(tǒng)輸入動作。因為其成本形成的增值過程由系統(tǒng)中的工藝路徑時間決定，只要工藝確定，路徑就是固定的，所以，并不影響其整個成本的核算。

　　6)盡可能取消和減少中間物料領(lǐng)用手續(xù)和投料動作，如果可以利用條碼掃描方式，實現(xiàn)完工后產(chǎn)品自動入庫以及上層BOM物料自動倒沖投料。

　　精益生產(chǎn)MRP物料控制和ERP系統(tǒng)中出入庫的問題按照上述6個原則則可有效解決。當(dāng)然方法不只有上述一種，精益改善中會遇到各種各樣的問題，不同企業(yè)處理問題的方式也不一樣。解決問題還需要從企業(yè)的實際情況出發(fā)。更多精益管理相關(guān)內(nèi)容歡迎關(guān)注正睿咨詢精益生產(chǎn)服務(wù)。