精益化管理的基礎思想是消除產品設計、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業的推崇，精益準時化和自動化被稱作改變世界的機器。精益生產管理模式的成功給許多企業提供了新的機遇，很多的企業開始遵循精益管理并著手全面實施。什么是精益化管理，下面將對精益化管理理念和實施要點為大家做個初步了解。

　　什么是精益化管理

　　精益化管理源于精益生產，精益生產是指在需要的時候按要求的數量生產所需的產品。所以，精益生產模式又稱為JIT生產模式、準時化生產模式或者看板生產模式。企業生產經營活動中，如果最終產品對于客戶沒有意義，那么生產行為是浪費。可以這么說，任何超出為達到產品增值所必需的材料、機械、人力、空間、時間等其他資源的消耗，超出絕對最低限度的都是屬于浪費。這里指的浪費包含多種類別,比如庫存、非必要的過程,非必要的運輸和非必要的操作。超過需求產生的生產、人員、所有等待,等等所以一切。這些日常活動大量被人忽視,但這些不但不能給企業創造價值,更是占用資源,增加成本。

　　精益化管理的目的

　　消除浪費是精益管理的目的。例如，垃圾問題現嚴重阻礙了我國生產企業的發展。成本高，資源投入與產出比例不協調，保證不了產品的質量。

　　尤其在制造型生產企業中，存在的主要浪費有:

　　1.等待的浪費。工作過程中有時間間隙，等待下一份工作。即便是已經安排好了工作，工人也很難按時按質完成。

　　2. 人力資源浪費。由于企業地理位置偏遠、生產地在很遠的地方。后勤保障不完善等因素的影響，使得在教育、醫療等后勤單位會發生重疊，產生人力資源的浪費。但是隨著我國基礎設施的進一步完善，這種類型的企業有了改善的客觀條件。

　　3.過程混亂的浪費。許多企業沒有嚴格合理化工作流程，流程的混亂，導致員工業務不清晰不流暢。

　　針對這種情況的企業實施精益化管理可參照如下建議:

　　1.辦公自動化系統建設落實到基層單位，加強引導無紙化辦公必然之路。

　　2.關注崗位設置的合理性。有必的情況想重新安排和優化業務崗位，最大限度地利用人力資源。

　　3.對沒有個部門的成本進行核算，實現成本降低的目的。生產粗放，技術細節要求多的情況下，對工藝流程、生產車間、機房進行改進。

　　精益化管理的基本原則

　　1. 價值觀:精益化思想認為產品的價值由最終用戶來決定，只有用戶的特定需求滿足了，產品的價值才會存在。

　　2. 價值流:從原材料到成品的所有活動叫價值流。精益生產的出發點是確定價值流，并依據最終用戶的位置尋求整個過程整體的最佳狀態。

　　3.流動:精益生產強調各種價值創造活動都需要流動，流動即強調運動。

　　4. 拉動:根據用戶的需求生產叫拉動式生產，而不是強硬的將產品推銷給用戶。

　　5. 完美:通過完美價值的創造過程提供給用戶。

　　支持精益生產基礎設施的管理工具

　　1. 標準化操作。標準化作業是一種以人為中心，以人為順序的有效生產方法。錄像時間、操作順序和標準手組成了標準化的三個要素。

　　2. 均衡生產。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、均衡化的原因、均衡化的內容、均衡化的基礎、均衡化的策略、如何實現混合生產調度、均衡化在最終裝配過程中的重要作用、均衡化的實質、優點和難點。

　　3. 準時化生產的支持技術準時生產是精益生產體系的一個支柱，其能夠幫助企業做到“只在必要的時間生產出必要數量的必要部件”。準時制生產包括流程流；減少批量，平衡生產；根據所需數量確定節拍，并根據節拍連續流水生產；拉回過程，當需要后一個過程時，從前一個過程中拉出生產。

　　精益化管理實施需做的

　　1. 完善精益目標體系。使用目標規劃表,合理設置關鍵精簡指標明確實現精益管理的的目標值,使用季度現金計劃,確定實現目標的有效措施,努力實現或突破新的物流和分銷成本上的車輛維修費用、辦公費用等關鍵指標。

　　2. 建立一支精干的人才隊伍。企業是一個需要不斷統一的整體，建立客戶的思維。培養精益理念，指導人才培養工作，通過外部教師授課、內部培訓師講座、精益學習小組互動式學習等方式，為企業的可持續發展提供充足的人力資源。

　　3.拓寬精益管理的載體。為了讓精益管理落實到實踐中，逐步解決流程不通暢、缺乏創新力等問題，及時生產能保證產品與市場的順暢銜接及時生產。這其中也要嚴格注意質量，糾正質量缺陷。

　　消除浪費對任何企業都是一個永無止境的過程。企業追求精益化管理本質上是需要不斷改進的過程。精益是一種管理方式和企業文化，是從傳統企業到精益企業的轉變。