市場環境在不停變化，客戶的需求也愈加豐富多樣。所以企業生產也不可能永遠保持原樣。也就是說企業管理改善是無止境的。大多數人抗拒改變，而精益生產改善要獲得成功，從源頭上改變思想和關鍵是基礎。開展精益改善要理解并貫穿精益改善的基本理念，其要注意的事項有以下幾點。

　　1、領導者要以身作則

　　不能以為“改善的工作是屬下的事，管理者無須去做這些”。實際上，不管是領導者還是員工，都必需要能夠致力于改善。假如他自身都沒有辦法先以身作則，那樣其屬下也就難以隨著進步。作為領導者，每日必須催促自身力行持續改善，另外也需要經常要求屬下 “改善，再改善”，進而激發和提升員工改善的意愿和情緒。

　　當然，領導者所進行的改善與生產現場一線作業人員所進行的改善的主題是不相同的。現場作業人員的改善是以作業程序和操作方法為主，而領導者則以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善為主。雖然兩者各自改善的對象和內容有所不同，但是上級管理者若能做表率，那下屬就會提高改善意識，自覺落實上級的改善要求。總之，不論是管理者還是下屬，都應當通過工作的不斷改善，以達到自身的不斷改進。

　　2、領導者要給部下分派任務，規定目標

　　有的人誤以為管理者就是給屬下派任務定目標。要求下屬制訂改善計劃、規定改善目標改進工作。自己只等著統計數字，這種做法是不對的。相反的不管下屬準備開展什么改善、做了哪些改善以及改善中出現有哪些問題、改善的結果怎么樣等，領導者都應當對其給予關心，這一點十分重要。

　　比如，質量管理小組成果報告會上，領導漠不關心，那發言者就自然會提不起精神沒有勁，往后工作也會提不起興趣。而領導若做到仔細聆聽下屬的每一改善報告，就會對下屬的改善產生積極影響，其改善的熱情就容易被激發出來。

　　3、不要輕視微不足道的改善活動

　　對于生產現場那些看起來不起眼的工作方法或不合理現象不能輕視。因為一些大事故的方式往往出自于這些平常被人們忽視的環節上。所以，那些看來重大的改善活動要重視，也不能輕視“小改善”的作用

　　“勿以善小而不為”，從點滴開始積累成完美。改善應當從小事做起，從身邊做起。不要認為只有大改善才能稱得上改善。改善來源于小巧思，來源于“這樣做穩妥嗎”，來源于對日常工作的關心程度。“處處留心皆學問”、“一屋不掃何以掃院子”、“勿以善小而不為”等這些都是我們應秉承的理念。剛開始的時候不要期望達到100%，一次就成功的機會只有1%，我們要不斷地改進。

　　4、要容忍失敗

　　管理者要能容忍下屬改善活動的失敗，要能認真聽取改善活動失敗的經過和教訓。事實上，不可能事事成功。失敗本身就意味著需要改善。每一個失敗的例子都可以為我們提供改善的機會，產生防止其再次發生的構想。

　　失敗并不重要，重要的是避免同樣的錯誤再度發生。通常出現了失敗，當事者往往難于向上司啟齒。既然屬下有勇氣將失敗勇敢講出來，領導者應對此有贊許，并鼓勵他們繼續改善下去。可見營造敢于說真話，敢于報告失敗的環境，對于“改善”來說尤為重要。

　　5、越忙，越是改善的好機會

　　經驗表明，往往那些工作較輕閑的車間里不容易產生出比較多的改善方案，同時也產生不了高水平的改善方案。反而在那些工作忙一些的車間，改善方案常常層出不窮，還能出現高水平的改善方案。就是因為“忙不過來，人手不夠”，人們才會開動腦筋，想解決辦法，激發出改善設想及方案。

　　當然，也會有“太忙顧不上改善”的抱怨。這只能說明，這些人的改善意識和欲望不夠強烈。所以他們無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。而持續改善可以使大家的工作變得輕松愉快，并且更有效。

　　6、改善要根據實際需要

　　實際不需要的無需改善，實際工作中不急的安排到次要時間再改善，工作中需要的要立刻改善。

　　7、拋棄僵化固定的觀念

　　改善過程中，觀念的改變非常重要。需要先否定現狀。不要認為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

　　8、不強調理由

　　思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，能夠改善的事基本上就完了。例如只有那些不去行動的人才以“客戶規定”為借口。馬上行動進行改善的人不會把“客戶規定”當做借口，從不可能之中，尋找解決方法。改善無處不在，不只有工作中有改善的空間，日常生活中也有。

　　9、人人參與

　　要借助集體的智慧和努力來改善，不要個人英雄，更何況改善的事不分大小。在一個生產制造部門，至少應該有50%以上的員工參與改善。

　　10、更應該重視不花大錢的改善

　　花錢的改善誰都會，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣既節省了開支，也讓大家養成了嚴謹節約的良好風氣。

　　11、馬上行動

　　“重拙速，輕巧遲”，有改善計劃后不應過于拘泥細節或者過于追求完美，應馬上付諸實施，哪怕只達到約定目標的20%。

　　問題不存在馬上解決和不能馬上解決之分，出現問題就要立即解決。精益生產所說的“執行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路。

　　12、改善方法的四個原則

　　①現場原則。所有的工作都要在現場解決，主管和工程師都要在現場。改善要遵從三現主義：現場、現物、現實。

　　②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發現問題原因。

　　③標準化原則。改善的第一步就是標準化，沒有標準就沒有改善。

　　④重要度管理上的時間管理原則。

　　13、改善無止境

　　生產現場的情況不是一成不變的，改善工作也不是一蹴而就一勞水逸的事情。改善的過程是一個螺旋式上升的過程，永無止境。對待改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，改善工作也是這樣。

　　人的能力在不斷地提高，新知識、新技術在不斷地涌現，人們不會也不應滿足或停留在已有的改善成果上。以往的改善在現在看來，或許又會發現不完善的部分，或許又可以發現更好的改善方法。

　　上述精益改善的基本理念可以看出，質量和改善的根本是人的改善。只有當企業每一個人都熱愛自己的公司，熱愛自己的工作，都像一家人一樣來開展工作，熱愛自己公司的產品，公司的事業才能長盛不衰。正是這樣，精益生產改善強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養。更多精益生產相關內容歡迎了解正睿精益生產咨詢服務。