生產(chǎn)安全管理在企業(yè)生產(chǎn)運作中怎么強調(diào)都不為過，安全生產(chǎn)管理中的四化其一就是強調(diào)的安全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產(chǎn)管理四化標準。

生產(chǎn)管理四化標準--安全風險最小化

制造型企業(yè)80%以上的事故都和設備相關，很多班組設備主管常常抱著“安全是安全員的事與我無關”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，讓企業(yè)產(chǎn)生諸多“危機四伏”的狀況。

抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鐘，很多企業(yè)都又開早會的習慣，也都可以講安全，但怎么講？有的班前會就是喊口號似的天天重復，員工都聽膩了會起到什么作用？這就是為什么大家都在做同樣的事，效果會大不相同的原因。講就要講具體的，每天不同的細節(jié)，讓安全這根弦緊繃。

安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的，在班組生產(chǎn)管理中安全部門不懂設備，如果設備人員不管安全的話，那后果相當嚴重。生產(chǎn)管理每一個班組人員都應樹立起安全風險最小化的意識。

生產(chǎn)管理四化標準--生產(chǎn)保障最大化

班組生產(chǎn)管理如何做好設備預案讓故障不發(fā)生，以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題，減少損失就是對成本的最大貢獻。

通過預防使故障不再發(fā)生，通過預案使故障快速解決，通過管理形成全員維護。設備管理中常常一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。

隨著生產(chǎn)設備維護程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而應到時間就看；同時，隨著維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點就是最佳管理點，做設備管理就要好好把握這個最佳點，追求綜合成本的最低。

生產(chǎn)管理四化標準--運行成本最低化

生產(chǎn)設備管理，當受條件限制故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費，這個時候首先要關注的是這個費用該不該發(fā)生。

很多故障都是來源于使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護不當或我們的管理失誤，或預防檢修不及時造成費用發(fā)生，這時應當檢討這方面的失誤原因并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業(yè)務量，這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。

生產(chǎn)設備管理運行成本最低化還要關注渠道是不是最佳。由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業(yè)務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡，與他們長期建立關系，在急需的時候可以有備無患。

生產(chǎn)管理四化標準--創(chuàng)新增值常態(tài)化

除了避免損失，降低費用以外我們還應該關注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費，引導員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點。建立創(chuàng)新激勵平臺，鼓勵員工積極創(chuàng)新。實踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工，從機制上引導使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。成本在現(xiàn)在的形勢之下已經(jīng)成了一切工作頭部，成本上的每一份貢獻都會變成企業(yè)的利潤。

安全風險最小化、生產(chǎn)保障最大化、運行成本最低化、創(chuàng)新增值常態(tài)化是班組生產(chǎn)管理四化四個方面，如何做好班組管理的四化，上述中生產(chǎn)管理四化標準詳述，希望對您解答該問題有所幫助。