價值流在最開始運用時并沒有名稱，它起源于豐田，后來在豐田以“物與信息流圖“稱呼它，并在實踐中運用邊干邊總結(jié)的方法流程來發(fā)展。而后也有書記輪廓性地介紹了精益生產(chǎn)的五大模塊，在此基礎(chǔ)上精益生產(chǎn)邁向了一個新高度。其中價值流及其應(yīng)用方法隨后得到了汽車制造業(yè)的一致認同和好評。到底什么是價值流分析,價值流分析的意義在哪里呢，以下內(nèi)容可做了解參考。

　　什么是價值流分析

　　價值流就是一個產(chǎn)品通過其生產(chǎn)工程的全部活動(包括增值及非增值價值的活動)。其中從原材料到交付客戶手中的生產(chǎn)流程；從概念到投產(chǎn)的設(shè)計流程。這兩個流程對于一個產(chǎn)品來說特別重要。

　　例如一個產(chǎn)品的流動，應(yīng)該是至少不少于所謂的“6+1”，即顧客要求收集、分析、概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、工程開發(fā)管理、生產(chǎn)制造管理、供應(yīng)商及訂單管理、生產(chǎn)交付、銷售(含渠道及終端)、客戶服務(wù)等，將歷經(jīng)很多流程工序，需要許多公司工廠甚至要跨越許多國家和地區(qū)。在狹義的VSM中，我們主要討論工廠內(nèi)的價值流，即精益生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品中從顧客需求到產(chǎn)品交付的生產(chǎn)價值流，這也是我們實施精益生產(chǎn)的主要領(lǐng)域。

　　價值流分析的意義

　　1、從宏觀角度來看價值流分析是發(fā)現(xiàn)浪費及問題的工具。通過input-output的流程上審視業(yè)務(wù)及制程，可以讓你輕易看到浪費源(例如隱蔽的工廠浪費:過多的庫存、重復(fù)的工作、時間的浪費、搬運、檢測等浪費問題)，進而為企業(yè)進行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進提供科學(xué)依據(jù)。

　　2、價值流可以作為流程、流程改善的通用語言，能夠使得不同部門間的溝通更加容易更加順暢。

　　3、價值流分析能夠確定及區(qū)分改善的重點及改善的優(yōu)先順序，避免“只挑容易的”來改進，能夠使改善的投入產(chǎn)出效用比最大化。

　　4、價值流技術(shù)同時也是編制改善計劃及實施計劃的基礎(chǔ)。

　　5、在六西格瑪?shù)睦碚撝校現(xiàn)MEA（后果分析）是一個重要工具，在進行初試分析的時候需要用來指引改善方向。當(dāng)已進行一些改進后，再進行FMEA分析，以確認改進有沒有達到改善的效果。可以說FMEA是六西格瑪產(chǎn)品質(zhì)量改進過程中的一個串聯(lián)總體改善方向以及階段及總體總結(jié)的重要工具。

　　價值流分析在精益生產(chǎn)中的作用，就如同F(xiàn)MEA一樣，起著為總體改善指引方向、串聯(lián)階段及總體成效總結(jié)的作用。

　　以上介紹了什么是價值流分析以及價值流分析的意義，但價值流分析也存在局限性。我們知道所有產(chǎn)品幾乎都不能只在一個工廠內(nèi)完成其價值流一般都要經(jīng)過若干個工廠、供應(yīng)商，甚至這些工廠在不同的國家。僅對一個工廠進行價值流分析雖然可以消除這個過程中的浪費，但要完全消除浪費，就要對整個價值流進行分析。所以說價值流分析對象較多地局限在一個工廠內(nèi)是它的一大局限。